SMC片材机生产线的过程主要包括以下几个步骤：

1.玻璃纤维预处理：首先将玻璃纤维切割成适当的长度，并通过预处理去除可能存在的油污和其他杂质，以提高片材的牢固性和外观质量。

2.树脂熔融：将适量的树脂（通常为不饱和聚酯树脂）放入熔融器中，加热至一定温度，使其变成糊状物。

3.添加剂和填料混合：根据需要，将适量的添加剂和填料加入到糊状物中，如稀释剂、固化剂、抗氧化剂、增强剂等。混合时，应注意混合时间、速度和温度的控制，确保原材料的均匀性和完全的混合。

4.搅拌和均质：将糊状物转移到搅拌机中，运用机械力将树脂和玻璃纤维充分混合，以确保两者之间的均匀分散和协同作用。

5.压制前准备：在压制前，需要检查SMC片材的质量，了解其树脂糊配方、增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型等，确保材料的质量符合要求。

6.加料：根据制品的结构形状、加料位置和流程，制作样板并按样板裁料，确保剪裁的形状和尺寸符合要求。然后按照需要往模具内加入规定量的材料。

7.浸渍和压实：涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室，切割好的短切玻璃纤维均匀沉降在树脂糊上，达到要求的沉降量后，随传动装置离开沉降室，并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合。然后进入由一系列错落排列的锟阵中，在张力和辊的作用下，下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一起，经过多次反复，使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡，形成密实而均匀的连续SMC片料。

8.固化硬化：将成型的SMC片材放入固化室中进行固化硬化。使用热固化工艺，一般通过热风或加热装置对SMC片材进行固化，使树脂与填料反应交联，形成坚固的结构。

9.修整和检验：固化硬化后的SMC片材需要进行修整和检验，包括去除边角毛刺、裁剪、打磨等工艺，保证SMC片材的规格尺寸和表面质地满足要求。

以上就是SMC片材机生产线的主要过程，不同的生产线可能存在一定的差异，但总体流程是相似的。